在耀華深加工事業(yè)部技術(shù)團隊中,有這樣一位專注于鍍膜技術(shù)領(lǐng)域的高級工程師——劉霄楓,帶領(lǐng)團隊攻克若干技術(shù)難題,今天讓我們一起走進他的奮斗故事。
▲右一劉霄楓
劉工在,遇到技術(shù)難題,心里就不慌了
2023年,劉霄楓加入耀華。他在離線磁控濺射鍍膜技術(shù)功底深厚,很快就成了團隊里的“技術(shù)頂梁柱”。碰到復(fù)雜的工藝問題,不管是優(yōu)化膜層結(jié)構(gòu),還是調(diào)整工藝參數(shù),他都能迅速分析,找到關(guān)鍵所在,給出高效的解決辦法。
同事們常說:“有劉工在,遇到技術(shù)難題心里就不慌了。”
如何提升生產(chǎn)效率和成品率,是劉霄楓一直著力攻克的難題。有段時間,他全身心撲在生產(chǎn)線上,日夜鉆研,仔細觀察生產(chǎn)流程中的每個環(huán)節(jié)。下班后,他也不閑著,在網(wǎng)上查閱大量相關(guān)資料,積極與設(shè)備供應(yīng)商溝通,了解設(shè)備性能和改進方向。
經(jīng)過無數(shù)次的反復(fù)實驗,將單靶均勻性調(diào)整到最佳狀態(tài)。同時,他發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品擺放方式對生產(chǎn)效率也有影響,便調(diào)整產(chǎn)品的縱向擺放角度,這一系列舉措提高了生產(chǎn)效率。
此外,劉霄楓針對鍍膜線靶材處理流程開展了完善工作,整理形成作業(yè)指導(dǎo)文件,在團隊內(nèi)部嚴格推行靶材
預(yù)處理制度,為生產(chǎn)穩(wěn)定性提供了堅實保障。
在劉霄楓看來,創(chuàng)新是技術(shù)的核心
在劉霄楓看來,創(chuàng)新是技術(shù)的核心。他一直關(guān)注新技術(shù)、新工藝和新材料,積極參與公司的技術(shù)創(chuàng)新工作。他主導(dǎo)和參與了汽車三銀鍍膜研發(fā)、保溫膜玻璃升級等重要技術(shù)創(chuàng)新項目。
這些項目不僅在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平,在實際應(yīng)用中也取得了很好的效果。比如,保溫膜玻璃產(chǎn)品透光率提高到88%;可鋼化產(chǎn)品的加工效率提升了30%。
這些成果讓企業(yè)產(chǎn)品的競爭力更強,生產(chǎn)效率更高,也體現(xiàn)了劉霄楓對技術(shù)細節(jié)的嚴格要求,是耀華深加工事業(yè)部“硬科技”實力的體現(xiàn)。
既當老師,又做伙伴
劉霄楓明白團隊協(xié)作的重要性,他說:“一群人成長才有意義。”他主動當新員工的導(dǎo)師,用“師帶徒”的方式培養(yǎng)出了10名工藝骨干,這些徒弟分布在深加工事業(yè)部的各個分公司。
為提升團隊整體實力,他頻繁輾轉(zhuǎn)多地。上午,他還在秦皇島帶著徒弟調(diào)整玻璃氣體比例;下午,就馬不停蹄地趕到商丘,為徒弟現(xiàn)場指導(dǎo)換靶的具體細節(jié)。
在項目里,他認真聽取大家的意見,鼓勵大家創(chuàng)新,帶著團隊高效地完成任務(wù)。徒弟們評價他說:“劉師傅不僅教我們技術(shù),還教我們怎么用技術(shù)創(chuàng)造價值。”
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成果背后的用心付出
2024年,劉霄楓交出了一份沉甸甸的“成績單”。三銀Low-E定標10款、雙銀Low-E定標96款,多款產(chǎn)品已批量生產(chǎn)并獲客戶高度認可;幕墻建筑三銀產(chǎn)品的應(yīng)用面積超過了4萬平方米,高性能單銀、高反高透產(chǎn)品也實現(xiàn)了穩(wěn)定量產(chǎn);優(yōu)化生產(chǎn)流程后,鍍膜線每月的成品率超過了99.7%,生產(chǎn)效率提高了20%。
劉霄楓的故事還在繼續(xù),相信他在鍍膜技術(shù)上的探索也不會停歇。
撰稿 | 王詩哲
編輯 | 王艷
審核 | 萬會青
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