岳陽林紙“提升平切機分切效率”精益項目經(jīng)過三個月的系統(tǒng)推進,岳陽生產(chǎn)系統(tǒng)平切各工段關(guān)鍵指標(biāo)實現(xiàn)跨越式提升,產(chǎn)能、質(zhì)量、成本等核心指標(biāo)全面優(yōu)化,取得顯著成效。
01
核心指標(biāo)全面躍升
質(zhì)量效益雙豐收
項目實施三個月,平切各工段產(chǎn)量與質(zhì)量指標(biāo)顯著提升。
日平切產(chǎn)量增幅13.1%。各工段優(yōu)級品率全面提升,其中PM11工段表現(xiàn)尤為突出,優(yōu)級品率高達99.99%,超目標(biāo)值0.99%。
降等品數(shù)量大幅減少,PM3工段7月降等品量僅2件,較5月實現(xiàn)斷崖式下降;PM8工段環(huán)比減少40件;PM9/10工段環(huán)比減少20件;PM11工段更將降等品量控制在1件,環(huán)比減少20件。
這一系列數(shù)據(jù)充分體現(xiàn)了質(zhì)量管控的顯著成效。
02
精益工具精準(zhǔn)發(fā)力
系統(tǒng)優(yōu)化促變革
項目團隊在外部專家指導(dǎo)下,運用魚骨圖、5W1H等精益工具,從"人、機、料、法、環(huán)、測"六個維度深入分析,鎖定改進方向。通過跨部門協(xié)同,團隊制定了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程(SOP),優(yōu)化設(shè)備配置,并強化人員培訓(xùn),確保各項措施落地見效。
針對各工段故障痛點逐一攻破,項目組建立跨部門課題小組開展專項攻堅。
各工段創(chuàng)新引入效率提升競賽機制,通過"比學(xué)趕超"方式,顯著提升分切效率。
03
長效機制縱深發(fā)力
持續(xù)改善固成果
精益改善團隊由訂單管理中心牽頭,聯(lián)合生產(chǎn)、品管、設(shè)備等多部門骨干組成,形成跨職能協(xié)作機制。
團隊采用PDCA循環(huán)管理方法,通過問題查找、定期復(fù)盤等方式,持續(xù)優(yōu)化改善方案。
在改善方法方面,團隊系統(tǒng)運用價值流分析、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、目視化管理等精益工具,并建立問題快速響應(yīng)機制。
通過建立技能矩陣、開展崗位練兵等方式,提升員工操作水平,確保改善成果長效固化。


下一步,團隊將持續(xù)深化平切機效能挖潛,推動改善經(jīng)驗橫向復(fù)制至同類設(shè)備。通過建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范、完善培訓(xùn)體系等舉措,形成可持續(xù)的精益改善文化,為公司實現(xiàn)卓越運營和可持續(xù)發(fā)展注入持久動能。
來源 | 岳陽林紙全媒體中心
文字 | 何欣
圖片 | 彭云帆
編輯 | 尹念
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