近期,碳酸鈣車間傳來振奮人心的消息,核心設(shè)備順利完成從手動(dòng)操作到全自動(dòng)系統(tǒng)的升級(jí)改造!這一成果的背后,離不開部門主管的統(tǒng)籌引領(lǐng),更凝聚著團(tuán)隊(duì)針對(duì)生產(chǎn)瓶頸精準(zhǔn)施策的努力,既是設(shè)備技術(shù)的重要迭代,更是部門推進(jìn)智能化生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)降本增效的關(guān)鍵突破。
此前,碳酸鈣生產(chǎn)線因高度依賴人工,已成為制約生產(chǎn)穩(wěn)定與品質(zhì)的瓶頸。為打破這一局面,在部門主管的帶領(lǐng)下,團(tuán)隊(duì)率先啟動(dòng)三大關(guān)鍵行動(dòng)。一是牽頭開展全流程調(diào)研,深入生產(chǎn)一線梳理手動(dòng)操作的痛點(diǎn)難點(diǎn),同時(shí)對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)技術(shù),明確全自動(dòng)改造的核心需求與目標(biāo);二是組織技術(shù)骨干成立專項(xiàng)小組,多次對(duì)接設(shè)備廠商、邀請(qǐng)技術(shù)專家參與論證,反復(fù)優(yōu)化“智能感知+自動(dòng)控制+數(shù)據(jù)追溯”的系統(tǒng)方案,確保技術(shù)可行性與生產(chǎn)適配性;三是制定詳細(xì)的升級(jí)實(shí)施計(jì)劃,細(xì)化設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試、人員培訓(xùn)等各環(huán)節(jié)分工,全程跟進(jìn)進(jìn)度、協(xié)調(diào)資源,保障改造過程不影響現(xiàn)有生產(chǎn)節(jié)奏。

在主管的統(tǒng)籌與團(tuán)隊(duì)的協(xié)同攻堅(jiān)下,升級(jí)后的設(shè)備成功落地,在解決生產(chǎn)痛點(diǎn)上成效顯著,實(shí)現(xiàn)了三大核心優(yōu)化。
全流程無人化操作:通過
傳感器實(shí)時(shí)采集漿料參數(shù)、研磨溫度、成品粒徑等關(guān)鍵數(shù)據(jù),系統(tǒng)自動(dòng)匹配最優(yōu)工藝參數(shù),自主完成原料上料、研磨調(diào)節(jié)、成品篩選,全程無需人工介入,從根本上減少人工依賴。
生產(chǎn)精度與穩(wěn)定性雙優(yōu)化:全自動(dòng)系統(tǒng)控制精度大幅提升,產(chǎn)品合格率較改造前明顯提高,產(chǎn)能波動(dòng)幅度縮小到更低范圍,徹底解決手動(dòng)操作時(shí)期的不穩(wěn)定問題。
降本增效成果突出:?jiǎn)螚l生產(chǎn)線操作人員數(shù)量減少,勞動(dòng)成本顯著降低;設(shè)備連續(xù)運(yùn)行效率提升明顯,日均產(chǎn)能較改造前增加不少,同時(shí)人工操作失誤減少,原料損耗率隨之下降,實(shí)現(xiàn)成本與效率雙向改善。
此次碳酸鈣設(shè)備全自動(dòng)升級(jí),不僅讓生產(chǎn)線智能化水平邁上新臺(tái)階,更彰顯了部門在主管帶領(lǐng)下的攻堅(jiān)能力與創(chuàng)新魄力。未來,碳酸鈣車間將繼續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備智能化改造,以技術(shù)創(chuàng)新打破更多生產(chǎn)局限,為各機(jī)臺(tái)提供更穩(wěn)定、更高效的產(chǎn)品與服務(wù)!
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