技術(shù)突破
 

　　大連重工裝備集團下屬大橡塑公司為國內(nèi)某石化企業(yè)研制的四臺套新型合成樹脂擠壓造粒機組是今年的核心項目，具備非常高的技術(shù)水平與市場價值。為滿足機組性能，有效產(chǎn)出合格特種樹脂粒子，機組采用了超長超細超大長徑比芯軸。這種特殊芯軸高精度加工歷來是行業(yè)內(nèi)公認(rèn)難題，也為大橡塑帶來了極大挑戰(zhàn)。
 

 

　　該芯軸除自身超大長徑比外，來料彎曲等因素也對加工造成極大影響，針對上述制約難題，大橡塑以“技能委”為班底組建攻關(guān)團隊，聚焦車削、磨削與滾齒三大關(guān)鍵工序，依托智能校直機、15米數(shù)控磨床、15米數(shù)控滾齒機等先進設(shè)備的精加工優(yōu)勢，系統(tǒng)制定并落實15項技術(shù)攻關(guān)措施。其中，圍繞車床與磨床的加工措施各7項，涵蓋支撐工裝優(yōu)化、彎曲控制、智能補償與基準(zhǔn)傳遞等核心環(huán)節(jié)；另有標(biāo)準(zhǔn)存放規(guī)范措施1項，全面構(gòu)建起覆蓋加工全鏈條的技術(shù)支撐體系。攻關(guān)過程中，項目團隊通過自制輔助工裝、程序補償、刀具與磨具選配優(yōu)化、切削參數(shù)精細化調(diào)控等手段，實現(xiàn)對加工過程的系統(tǒng)管控，徹底解決了芯軸撓度大、剛性差、易彎曲等核心加工難點。同時嚴(yán)格執(zhí)行“上序服務(wù)下序”的生產(chǎn)思路，各工序高效銜接，最終成功攻克芯軸加工過程中的多項技術(shù)瓶頸，芯軸整體加工效率提升40%以上，加工效率和質(zhì)量獲得雙提升，順利實現(xiàn)芯軸加工全線貫通，為項目順利推進奠定了堅實基礎(chǔ)。
 

 

　　經(jīng)過此次攻關(guān)，15項成果已全部實施應(yīng)用，兩項關(guān)鍵技術(shù)將申請實用新型及發(fā)明專利，這不僅標(biāo)志著大橡塑在超長超細芯軸高精度加工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)重大技術(shù)突破，保證了重點項目的按期高質(zhì)交付，更顯著提升了大橡塑在高端裝備制造領(lǐng)域的核心競爭力，為今后類似高難度零件的“精雕細琢”積累了寶貴經(jīng)驗，進一步鞏固了公司在行業(yè)內(nèi)的技術(shù)優(yōu)勢。